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Les avantages d'almaCAM Cut en découpe laser

Des économies de matière substantielles

  • Réduction des taux de chutes grâce aux performances de l’imbrication automatique, avec le choix entre de multiples stratégies.
  • Optimisation des placements en coupe commune.

 

Des temps de programmation réduits au minimum

  • Affectation automatique des conditions de coupe, des amorçages, des boucles de reconfiguration, etc.
  • Imbrication automatique limitant ou rendant inutiles les interventions de l’utilisateur.
  • Possibilité de fonctionnement entièrement automatisé du logiciel.

 

Des temps de cycle optimisés

  • Calcul optimisé du trajet d’outil.
  • Calcul automatique de parcours d’outil avec coupe commune selon plusieurs stratégies (coupes communes en "tablette de chocolat" ou avec pré-coupe des pièces voisines).
  • Gestion automatique et interactive des trajectoires rapides en "tête haute" ou "tête basse".
  • Gestion de la puissance du laser en mode traversée rapide.
  • Découpe plus rapide des matrices de trous rectangulaires grâce à la fonction automatique "quick grid".

 

Une maîtrise totale du procédé technologique et des machines complexes

  • Affectation des conditions de coupe ad hoc en fonction de différents paramètres (matière, épaisseur, surface, périmètre, et géométrie de la pièce).
  • Gestion des différents modes de perçage laser.
  • Gestion intelligente de la découpe des tôles revêtues d’un film plastique (brûlage ou vaporisation).
  • Prise en compte de toutes les machines de découpe laser et de tous les procédés connexes (conditions de coupe, perçage, gravage, pointage, micro-soudure, etc.)
  • Prise en compte de fonctions technologiques spécifiques à certaines machines ou à certains constructeurs (machines à repositionnement).

 

L’intégration à la CFAO tôlerie pour automatiser la chaîne dépliage - découpe - pliage

  •  Import 3D de pièces de tôlerie pliées.
  • Associativité avec le module de dépliage tôlerie act/unfold (import et modification géométrique ou d’usinage de pièces pliées).
  • Génération de la gamme de pliage à destination du logiciel almaCAM Bend.

 

Une approche contribuant à maximiser la qualité des pièces découpées

  • Affectation des conditions de coupe ad hoc en fonction de différents paramètres (matière, épaisseur, surface, périmètre, géométrie de la pièce, tôle revêtue d’un film plastique, etc.)
  • Choix entre différentes boucles de reconfiguration pour une découpe optimale des angles.
  • Calcul d’une séquence de coupe spécifique pour répartir la chaleur sur la tôle.
  • Gestion de la découpe du squelette avec de nombreuses possibilités de paramétrage pour casser les contraintes ou pour aplanir la tôle avant découpe.
  • Possibilité de relancer un programme pour ne découper qu’une pièce donnée.

 

Une programmation qui garantit la sécurité sur la machine

  • Choix entre plusieurs stratégies pour éviter le risque de collision de la tête laser avec une pièce découpée (basculement) : levée de la tête, trajectoire parabolique, contournement de la pièce découpée et séquence réduisant les survols dangereux.
  • Gestion du contrôle de hauteur pour découpe en bord de tôle.

 

Des méthodes qui facilitent la manutention dans l’atelier

  • Gestion de la découpe du squelette avec de nombreuses possibilités de paramétrage pour faciliter l’évacuation de la chute.
  • Gestion des systèmes d’évacuation et de triage de pièces (palettisation).
  • Méthodes de placement en fonction de groupes de priorité, facilitant le tri des pièces lors de leur évacuation.
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