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Des gains sur toute la ligne avec le logiciel almaCAM Cut

Réduction des temps de préparation et de programmation

  • Automatisme à toutes les étapes de la programmation (interfaces CAO/GPAO, imbrication, affectation et parcours d’outils...) et  fonctionnement du logiciel possible en boîte noire
  • Fonctions "intelligentes" : stratégies en fonction des situations, possibilité d’enregistrer des scenarii réutilisables dans des contextes similaires
  • Intégration au Système d’information : liaisons directes et automatiques avec CAO, GPAO, ERP et autres modules FAO (pliage, dépliage...)
  • Pilotage de toutes les machines avec le même logiciel
  • Offre complémentaire et intégrée de modules métiers (pliage/dépliage, découpe lettres et dessins, découpe tubes, découpe 3D...)
  • Simplification de la programmation (facilité d’usage, standardisation du logiciel, combinaison souple entre automatisme et interactivité)
  • Temps d’apprentissage réduit

 

Economie de matière

  • Amélioration du rendement matière (réduction du taux de chutes) grâce à l’imbrication optimisée
  • Réutilisation des tôles entamées

 

Réduction des temps de cycle et productivité accrue des machines

  • Optimisation des parcours d’outils
  • Prise en compte des spécificités de chaque technologie (multi-chalumeaux, coupe commune, tête haute/tête basse en laser...)
  • Gestion des systèmes périphériques de chargement/déchargement et palettisation

 

Meilleure qualité des pièces produites

  • Optimisation de la qualité de coupe grâce à la prise en compte des spécificités de chaque technologie (affectation des conditions de coupe, des amorçages ou des outils, parcours d’outil, vitesse et accélération…)
  • Répétabilité des programmes et des situations

 

Economie de consommables

  • Réduction des perçages (ponts, découpe en chaînette, coupe commune) et optimisation des parcours d’outils
  • Gestion optimisée des conditions de coupe

 

Réduction des opérations de manutention dans l’atelier

  • Réduction du nombre de tôles entamées
  • Découpe du squelette avec gestion des différents modes d’évacuation
  • Gestion des systèmes périphériques de chargement/déchargement et palettisation

 

Sécurité accrue sur les machines

  • Stratégies d’évitement des risques de collision sur la machine (tête de découpe avec une pièce déjà découpée)
  • Simulation préalable garantissant la faisabilité des opérations

 

Meilleures organisation de l’atelier et réactivité de la production

  • Unification des machines pilotées
  • Facilité pour passer un programme d’une machine à l’autre
  • Gestion des lancements en fabrication et regroupements de pièces à produire
  • Gestion des tôles entamées et des chutes
  • Rationalisation des formats de tôle et réduction du nombre de tôles entamées (imbrication automatique intelligente)

 

Meilleures organisation des données et qualité des procédures

  • Archivage des données numériques et traçabilité des documents
  • Formalisation des savoir-faire
  • Standardisation des programmes
  • Réduction significative des risques d’erreur
  • Contrôle de l’intégrité des données à chaque étape de la programmation (ex : validation du placement suite à une révision géométrique d’une pièce)
  • Meilleure circulation des données entre services (BE, Méthodes, lancement, production, qualité...)
  • Offre intégrée de modules métiers simplifiant les échanges
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