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Principales fonctionnalités du logiciel almaCAM Tube

Modélisation

  • Modélisation volumique des tubes et des barres de section quelconque.
  • Bibliothèque de sections prédéfinies (circulaire, rectangulaire, etc.)
  • Bibliothèque de barres extrudées (nomenclature internationale).
  • Possibilité de définir des sections par macros paramétrées.
  • Bibliothèques de formes prédéfinies pour les trous.
  • Possibilité de définir des macros paramétrées pour les trous.
  • Possibilité de définir des trous de forme quelconque.
  • Placement facile et convivial des intersections.
  • Possibilité d’ajouter des chanfreins (V maigre, V gras, Y maigre, Y gras,  K et X) dès la phase de conception en tenant compte de règles spécifiques des limites machine, y-compris sur les tubes importés.
  • Pour les machines 4 axes, calcul du minimum et du maximum matière, y-compris sur les tubes importés.
  • Import de pièces 3D au format STEP ou IGES.
  • Import de modèles 3D natifs en option (Catia® v4/v5,  Inventor®, ProEngineer®, SAT/ACIS®, SolidEdge®,  SOLIDWORKS®, Parasolid®, Unigraphics®).
  • Reconnaissance automatique des sections de tube lors de l’import CAO et possibilité de les modifier (ajout de trous, usinage, etc.)

 

Gestion des OF et du stock matière

  • Préparation et gestion des lancements dans un “bureau” basé sur les concepts Windows®.
  • Gestion des nomenclatures dans les lancements.
  • Vérification automatique des sections, épaisseur et matière des pièces insérées.

 

Imbrication (nesting) de tubes

  • Optimisation du placement de plusieurs pièces dans plusieurs barres mères.
  • Optimisation du nombre de barres-mères utilisées pour couper un nombre donné de pièces.
  • Prise en compte de différentes longueurs de barre-mère.
  • Prise en compte des coupes non droites des sections pour économiser de la matière.
  • Possibilité de rotation des pièces autour de leurs axes en fonction de la section.
  • Prise en compte de la position de la ligne de soudure.
  • Contrôle automatique des écarts entre pièces.
  • Gestion automatique des coupes communes.
  • Fonctionnement en mode batch.

 

Programmation des machines 2D dotées d’un mandrin rotatif

La programmation de la découpe des tubes sur ces machines se ramène à une programmation 2D après avoir mis à plat le tube et ses ouvertures :

  • affectation des attributs technologiques (attaques, micro-attaches, etc.) et des paramètres de coupe aux contours à découper,
  • ordonnancement automatique ou interactif des découpes,
  • génération des codes ISO via un post-processeur spécifique à la machine considérée.

 

Programmation des machines 4 axes / 5 axes avec mandrin et des robots

La programmation de la découpe des tubes est réalisée dans un environnement 3D qui permet une modélisation complète de la machine et de son environnement et une totale prise en compte de la cinématique de la machine (vitesse, accélération et points singuliers), sans limitation du nombre d'axes machine ou robot.

Principales fonctionnalités :

  • Création automatique des contours de découpe et des amorçages avec gestion de l'orientation de la tête pour découpe chanfreinée,
  • Création interactive ou automatique des trajectoires en s'appuyant sur un puissant algorithme d'optimisation de parcours avec évitement de collisions,
  • Création et validation du programme de découpe grâce aux fonctions de simulation réaliste et de vérification automatique avec indicateurs visuels d’anomalies,
  • Génération des programmes ISO grâce à un post-processeur spécifique à la machine ou au robot considéré.

 

Prise en compte des fonctionnalités avancées pour la découpe des tubes

  • Contraintes de couplage pour les machines multi-mandrins.
  • Programmation automatique des unités de chargement/déchargement.
  • Manipulation des tubes par systèmes autres que mandrin.
  • Gestion des palpeurs (centrage des trous, etc.)

 

Fiche atelier

  • Génération d’un document spécifique à la technologie tube contenant toutes les informations sur les programmes de découpe et sur le placement des pièces dans la barre.
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