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Les avantages d’almaCAM Routing en détourage de tôles aluminium

Des économies de matière substantielles

Réduction des taux de chutes grâce aux performances de l’imbrication automatique, avec le choix entre de multiples stratégies.

 

Des temps de programmation réduits au minimum

  • Imbrication automatique limitant ou rendant inutiles les interventions de l’utilisateur.
  • Affectation automatique des outils (forêts, tarauds, etc.) en fonction du diamètre des perçages.
  • Positionnement automatique des vis autour des pièces.
  • Possibilité de fonctionnement entièrement automatisé du logiciel.

 

Des temps de cycle optimisés

  • Gestion de l’empilement des tôles dans l’imbrication minimisant le temps d’usinage.
  • Calcul optimisé du trajet d’outil.
  • Gestion automatique de l’ordre d’utilisation des outils (perçage, vissage, rivetage et détourage), avec possibilité de modification interactive.
  • Gestion de la fonctionnalité "mange-ponts" (destruction des ponts qui maintiennent les pièces fixées au squelette à l’issue du détourage), supprimant les opérations de vissage ou de rivetage.
  • Gestion optimisée des vitesses de détourage en fonction de la géométrie des pièces.

 

Une maîtrise totale du procédé technologique

  • Gestion automatique ou interactive des pochages (avec ou sans îlot).
  • Gestion des profondeurs constantes (lamage, etc.).
  • Gestion des tourelles outils en fonction des capacités machine et des pièces combinées dans une même imbrication.
  • Gestion du détourage en multi passes lorsque l’épaisseur de l’empilement est trop importante.

 

Des outils et des consommables économisés

  • Prise en compte de l’usure des fraises par l’intermédiaire du correcteur d’outil permettant l’allongement de la durée d’utilisation des outils.
  • Allongement de la durée de vie des plaques martyres grâce à l’optimisation de l’empilement des tôles dans l’imbrication.

 

Une approche contribuant à maximiser la qualité des pièces découpées

  • Reprise automatique de fraise pour découpe d’encoches.
  • Gestion automatique ou interactive des pochages (avec ou sans îlot) et des passes de finition.
  • Respect de la fibre matière pour le positionnement des pièces dans l’imbrication.
  • Prise en compte de l’usure des fraises par l’intermédiaire du correcteur d’outil.

 

Une programmation qui garantit la sécurité sur la machine

  • Création automatique des pattes de fixation sur la géométrie des pièces en l’absence de système "mange-ponts" sur la machine.
  • Gestion automatique et interactive du vissage sur les pièces et sur le squelette.
  • Gestion de la fonctionnalité "mange-ponts" assurant la libération des pièces en toute sécurité.

 

Des méthodes qui facilitent la manutention dans l’atelier

  • Gestion du dérivetage automatique évitant une opération manuelle pour libérer les pièces.
  • Réduction du nombre de programmes grâce à la gestion de l’empilement des tôles dans l’imbrication.
  • Minimisation ou suppression des imbrications partielles générant des chutes réutilisables mais coûteuses à gérer.
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