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Les avantages d’almaCAM Routing en détourage de panneaux de bois ou de plastique

Des économies de matière substantielles

Réduction des taux de chutes grâce aux performances de l’imbrication automatique, avec le choix entre de multiples stratégies.

 

Des temps de programmation et des risques d'erreur réduits au minimum

  • A partir des pièces volumiques importées de la CAO et quel que soit le logiciel utilisé, reconnaissance automatique des fonctions technologiques de base sur les deux faces (poche, perçage, rainure, feuillure et chanfreins), supprimant le temps de ressaisie des pièces et réduisant le risque d’erreurs.
  • Affectation automatique du procédé technologique (perçage, pochage, détourage, rainurage et chanfreinage) et de l’outil à utiliser.
  • Imbrication automatique limitant ou rendant inutiles les interventions de l’utilisateur.
  • Possibilité de fonctionnement entièrement automatisé du logiciel.

 

Des temps de cycle optimisés

  • Calcul optimisé du trajet d’outil.
  • Gestion automatique de l’ordre de découpe des outils (perçage, vissage, rivetage, détourage), avec possibilité de modification interactive.

 

Une maîtrise totale du procédé technologique

  • Gestion automatique ou interactive des pochages (avec ou sans îlot) et des passes de finition.
  • Ajout automatique de pochages supplémentaires pour le passage des fraises de forme, qui seront pris en compte par le module d'imbrication
  • Choix entre plusieurs séquences de pochage : "en escargot", en bandes horizontales ou verticales.
  • Gestion des profondeurs constantes (lamage, etc.).
  • Gestion des tourelles outils en fonction des capacités machine et des pièces combinées dans une même imbrication.
  • Gestion du détourage en multi passes lorsque la profondeur d’usinage est trop importante.
  • Gestion des arrondis ou chanfreins sur arrête.
  • Gestion des amorçages avec plongée progressive de la fraise.
  • Gestion des usinages face dessus, face dessous et sur chant (reconnus automatiquement).
  • Usinage multi-couches
  • Usinage de pièces unitaires avec gestion de divers systèmes de calage (plots, aspiration, etc.)
  • Gestion du procédé "onion skin" évitant les pertes d’aspiration et permettant une meilleure tenue des pièces sur la machine
  • Surfaçage des pièces permettant de placer avec d’autres pièces d’épaisseur plus importante
  • Gestion des chanfreins et des rainures de chant par fraise de forme en multi-couches (lorsque les dimensions de l’outil ne permettent pas de les réaliser en un passage).

 

Une approche contribuant à maximiser la qualité des pièces découpées

  • Reprise automatique de fraise pour découpe d’encoches.
  • Gestion automatique ou interactive des pochages (avec ou sans îlot) et des passes de finition.
  • Respect de la fibre matière pour le positionnement des pièces dans l’imbrication.
  • Prise en compte de l’usure des fraises par l’intermédiaire du correcteur d’outil.
  • Gestion optimisée des vitesses de fraisage afin d’éviter les phénomènes d’arrachage ou de brûlage.

 

Une programmation qui garantit la sécurité sur la machine

Gestion du positionnement des pièces et de la séquence de coupe en fonction du système d’aspiration.

 

Des méthodes qui facilitent la manutention dans l’atelier

  • Gestion de système d’évacuation des pièces par lift.
  • Minimisation ou suppression des imbrications partielles générant des chutes réutilisables mais coûteuses à gérer.
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