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Descriptif fonctionnel du logiciel almaCAM Punch pour le poinçonnage-grignotage

Gestion des données et pilotage du processus de programmation

  • Base de données multi-utilisateurs garantissant la sécurité et la traçabilité complète des données.
  • Gestion de "rôles" (vues et des droits spécifiques sur les données et les actions de la FAO).
  • Outils de gestion d’atelier intégrés (gestion des ordres de fabrication et des pièces de stock, gestion des formats physiques et des numéros de coulée, etc.)
  • Mise à disposition de statistiques (consommation matière, temps d’utilisation des machines, etc.)
  • Approche "multi-technologies" dans la préparation des pièces facilitant le passage d’une machine ou d’une technologie à une autre.

 

Import CAO et création géométrique 2D

  • Import de pièces depuis toute CAO : formats neutres (DXF, IGES, DWG, DSTV, STEP) ou natifs (Solid Edge, SOLIDWORKS, Catia V4/V5, ProEngineer, etc.)
  • Import et dépliage de pièces 3D (option Unfold).
  • Fonctions avancées de création géométrique 2D.
  • Mesure et cotation des pièces.

 

Technologie

  • Affectation manuelle ou automatique des outils pour usiner la pièce (poinçonnage, grugeage, grignotage, etc.)
  • Gestion des outils spéciaux, des multi-tools, etc.
  • Possibilité de travailler en mode micro-attaches.
  • Affectation manuelle ou automatique des évacuations (trappes, lift, palettisation, etc.)
  • Mise en grappe.
  • Possibilité de sauvegarder des usinages complexes pour les appliquer sur des pièces répétitives.
  • Gestion des tourelles : angles de montage, positions de montage possibles, pinces, zones d’accessibilité, modèles (tourelles prémontées pouvant s’enrichir), etc.

 

Imbrication automatique et interactive

  • Gestion automatique de l’anti-collision prenant en compte les outils.
  • Gestion des coupes communes entre outils différents.
  • Placement par zone de travail, entre les pinces.

 

Optimisation des parcours d’outils

  • Calcul automatique des parcours d’outils respectant ordre d’évacuation des pièces et l’ordre d’utilisation des outils.
  • Possibilité de modification interactive (ordre outils, séquence, etc.)
  • Simulation des séquences et parcours d'outils.
  • Coupe commune garantissant l’évacuation d’une seule pièce à la fois.

 

Génération et téléchargement des code ISO

  • Générateur de post-processeurs évolué.
  • Calcul des temps de cycle.
  • Impression de documents d’atelier personnalisables (PDF).
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