Au cœur de la région italienne de Vénétie, SOLME, une entreprise familiale spécialisée dans la chaudronnerie, a redéfini la fabrication métallique de précision pour les secteurs alimentaire, chimique et pharmaceutique. En intégrant la suite logicielle Almacam à sa cellule robotisée, SOLME a atteint de nouveaux niveaux d’automatisation, de qualité et d’efficacité dans la découpe et le soudage de tôles épaisses, même pour les pièces de grande taille et en 3D.
Paolo Giuriati, Directeur technique chez Solme
Fondée il y a plus de 40 ans à San Biagio di Callalta, SOLME est profondément ancrée dans la tradition italienne de la chaudronnerie. Ce qui a commencé par un travail artisanal manuel s’est transformé en un environnement de production de pointe, équipé de systèmes robotiques et d’une programmation intelligente. La force de l’entreprise réside dans sa capacité à produire de grands systèmes et composants pour des secteurs très exigeants, travaillant souvent avec des structures métalliques épaisses et complexes.
SOLME avait pour objectif d’automatiser les parties complexes de son processus de découpe et de soudage de tôles, sans perdre la précision et l’adaptabilité du savoir-faire humain. Il a donc été mise en place une cellule robotisée avec deux postes de travail dédiés. L’un se concentre sur le traçage et la découpe de pièces métalliques plates et 3D, l’autre sur le soudage.
Mais les machines seules ne suffisaient pas. Le véritable défi ? Trouver une solution logicielle capable d’orchestrer l’ensemble du flux de travail, de la CAO à la découpe en passant par le soudage, au sein d’un système unifié.
Après avoir évalué plusieurs options, SOLME a choisi la suite logicielle d’Alma pour sa capacité unique à intégrer pleinement les processus de découpe et de soudage. Avec les fonctionnalités d’Almacam pour le traçage et la découpe 3D, et celles d’Almacam Weld pour le soudage, un véritable système de production unifié est créé, de la conception à la production.
Les deux modules ne sont pas séparés, ils communiquent de manière transparente. Ce qui est fait dans le traçage et la découpe est transféré directement au soudage, sans délai.
L’équipe Alma ne s’est pas contentée de fournir un logiciel prêt à l’emploi. Elle a fourni à SOLME des personnalisations sur mesure pour répondre aux spécifications uniques de son système robotique, ce qui est rare dans les partenariats entre les grandes sociétés de logiciels et les petites entreprises manufacturières.
En utilisant conjointement Almacam 3D et Almacam Weld, SOLME contrôle l’ensemble de son unité robotique à partir d’une seule plateforme logicielle. Il n’y a pas de rupture entre les phases, ce qui augmente l’efficacité et réduit les erreurs humaines.
Chez SOLME, l’automatisation n’a pas remplacé les personnes, elle les a valorisées. Le système robotique complète les compétences de l’équipe, rendant la production plus professionnelle et prête pour l’avenir.
Le travail de SOLME implique souvent des tôles de grande taille ou de forme irrégulière. Le logiciel d’Alma gère facilement les géométries complexes, permettant une découpe précise et un soudage de haute qualité, même pour les composants non standard.
La réactivité et la volonté d’Alma de développer des solutions en collaboration avec SOLME ont été inattendues et inestimables. Bien qu’il s’agisse d’une petite entreprise, SOLME a bénéficié d’un soutien de premier ordre, ce qui témoigne de l’engagement d’Alma envers chacun de ses clients.
Installé en 2019, le système de production robotisé de SOLME reste unique dans l’industrie de la chaudronnerie. Il témoigne de ce qui peut être accompli lorsque la vision, la tradition et la technologie appropriée s’allient.
Il s'agit d'un système extrêmement innovant. Même aujourd'hui, il reste unique dans notre secteur, et Alma a contribué à rendre cela possible.
SOLME continue de montrer la voie dans la fabrication de chaudières à forte valeur ajoutée, prouvant que même dans un domaine traditionnel, une innovation audacieuse peut remodeler l’avenir.