Découpe de métal au jet d’eau

La programmation des machines de découpe jet d’eau en tôlerie avec almaCAM Cut.

Alma s’est intéressée à la découpe jet d’eau dès l’apparition des premières machines à la fin des années 1980. Si le gros avantage de cette technologie de découpe sans échauffement de la matière réside dans sa capacité à découper quasiment n’importe quels matériaux, les applications en tôlerie sont nombreuses. Un des tous premiers clients sous-traitant d’Alma équipé d’une machine de découpe jet d’eau découpait d’ailleurs de la tôle de blindage de forte épaisseur pour des engins militaires ! Quels que soient l’usage ou les pièces découpées, le logiciel almaCAM Cut prend en compte toutes les spécificités de la technologie jet d’eau et convient aussi bien à la production en panoplies qu’à la découpe de pièces à l’unité.

Le procédé technologique

Le découpage au jet d’eau est un procédé de découpe à froid qui utilise un jet d’eau projeté à très haute vitesse, parfois associé à un abrasif. L’eau est d’abord amenée à une pression de 4 000 à 6 500 bars puis l’eau pressurisée passe au travers d’un orifice de très petit diamètre (de 0,08 à 0,4 mm). La vitesse du jet d’eau, en fonction de la pression, peut atteindre 1 200 m/s. Les particules d’eau projetées heurtant la surface du matériau le découpent de manière nette et précise. L’adjonction d’un abrasif est nécessaire pour découper les matériaux durs, en particulier métalliques (acier, aluminium, etc.).

La découpe par jet d’eau est indiquée pour tous les matériaux qui ne peuvent être découpés par procédés thermiques ou pour les pièces métalliques dont les propriétés mécaniques ne doivent pas être altérées par de tels procédés.

Principaux avantages de la découpe jet d’eau : la netteté du coupage qui évite l’ébavurage, la très grande précision de coupe – de l’ordre du dixième de millimètre -, l’absence de déformation, la rapidité de coupe et la possibilité de découper des tôles de forte épaisseur. La productivité et la flexibilité induites par la découpe au jet d’eau permettent la fabrication de pièces mécaniques en petites, moyennes et grandes séries.

Avantages et bénéfices d’almaCAM Cut pour la découpe de métal au jet d’eau

Particulièrement adapté à la découpe par suivi de contours, capable de prendre en compte toutes les spécificités technologiques de la découpe au jet d’eau (dépouille, paliers de décélération/accélération, etc.), almaCAM Cut est le système de programmation idéal pour vos machines de découpe jet d’eau. Que vous travailliez en imbrication ou découpiez des pièces à l’unité, almaCAM Cut gère aisément l’adéquation des paramètres de coupe à la grande diversité des matériaux découpés au jet d’eau.

Des économies de matière substantielles

  • Réduction des taux de chutes grâce aux performances de l’imbrication automatique, avec le choix entre de multiples stratégies.
  • Gestion optimisée des formats entamés et des chutes de forme quelconque.
  • Optimisation des placements en coupe commune pour les fines épaisseurs.
  • Placement en multi-têtes.

Des temps de programmation réduits au minimum

  • Affectation automatique des conditions de coupe et des amorçages.
  • Possibilité de fonctionnement entièrement automatisé du logiciel (imbrication et parcours d’outils).

Une approche contribuant à maximiser la qualité des pièces découpées

  • Affectation ad hoc des conditions de coupe (vitesse, abrasif, saignée, etc.) en fonction de différents paramètres (matière, épaisseur, géométrie de la pièce) et de la qualité souhaitée.
  • Calcul automatique des paliers de ralentissement dans les coins ou avant les petits rayons pour assurer une bonne qualité de coupe et pour éviter le problème de diffraction du jet d’eau.
  • Gestion des pré-perçages pour les fortes épaisseurs.

Des temps de cycle optimisés

  • Calcul optimisé du trajet d’outil.
  • Calcul automatique de parcours d’outil avec coupe commune.
  • Gestion de la découpe multi-têtes, en automatique ou en manuel.

Des consommables économisés

  • Limitation du nombre de perçages grâce à la méthode de « découpe continue » (ponts entre pièces).
  • Gestion des conditions de coupe (abrasifs et pression d’eau) en fonction du matériau découpé.
  • Amorçages (position, type, longueur et angle) automatiques en fonction de la matière et de l’épaisseur.

La capacité à gérer les machines complexes ou spéciales

  • Pilotage des machines combinées équipées de tête de perçage.
  • Gestion du marquage et du gravage.
  • Grâce au module Sign, import et vectorisation de textes et d’images pour la découpe (logos, enseignes, décoration).
  • Pilotage des têtes à chanfreiner avec préparation automatique du programme : calcul de l’ordre des passes et des offsets, génération d’un contour hors tout pour prendre en compte l’encombrement maximum de la pièce dans le placement, attribution des conditions de coupe en fonction de l’angle.
  • Pilotage des machines de découpe jet d’eau 5 axes (avec almaCAM Space Cut).

Des méthodes qui garantissent la sécurité sur la machine et qui facilitent la manutention dans l’atelier

  • Placement des pièces en fonction de la grille de support pour éviter qu’elles tombent sous la table.
  • Possibilité de « micro-attacher » les petites pièces pour éviter qu’elles tombent sous la table.

Marques de machines de découpe jet d’eau pilotées

  • Baykal
  • Bystronic
  • Calypso
  • Chiesa
  • CMS
  • Dardi
  • Eckert
  • Flow
  • Foracon
  • Issel
  • Knam
  • LDSA
  • Limoges Precision
  • Lyonstek
  • Mecanumeric
  • Microstep
  • Omax
  • Perndorfer
  • Resato Waterjet Technology
  • Ridder
  • Soitaab
  • TCI Cutting
  • Techtronix
  • Tecnocut
  • Teenking
  • Water Jet
  • Water Jet Sweden
  • Waterjet Corporation
  • Waterjet Germany
  • Waterjet Italiana
  • Weihong

Cas client