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Aéronautique

La FAO de référence pour le détourage et la découpe de tôle aluminium dans l’industrie aéronautique.

De nombreux avionneurs et de sous-traitants pour l’aéronautique utilisent un logiciel Alma, en particulier pour piloter leurs machines de détourage de pièces en aluminium. Cette technologie est en effet une de nos spécialités depuis plus de 20 ans. Et l’intégration dans le groupe Alma d’Asco Data, un autre spécialiste de la FAO appliquée aux systèmes de tôlerie automatisés et au détourage de tôle aluminium, vient renforcer cette expertise et l’adéquation de nos solutions aux besoins de l’industrie aéronautique.

Les principaux avantages de la solution Alma dans l’industrie aéronautique 

Une présence internationale de longue date dans le secteur aéronautique :

  • Des partenariats historiques avec plusieurs constructeurs de machines, en particulier pour le détourage aluminium.
  • De nombreux avionneurs et leurs sous-traitants équipés dans le monde entier.
  • La capacité à être la solution de FAO de référence pour tous les sites de production d’un groupe aéronautique grâce à notre présence dans de nombreux pays.

Une offre logicielle experte qui couvre tous les procédés technologiques du travail de la tôle utilisés dans l’industrie aéronautique : détourage aluminium, découpe laser 2D, découpe 5 axes, etc.

L’intégration complète du logiciel au système d’information CAO-ERP-PLM.

Un système de gestion de données sécurisé qui permet une traçabilité totale (par exemple retrouver les pièces produites dans un lot de tôles, identifier les placements où se trouvent les pièces d’une commande, etc.)

Des algorithmes d’imbrication extrêmement performants permettant d’optimiser le rendement matière.

De nombreuses fonctions d’optimisation des temps de cycle des machines.

Des méthodes de programmation qui garantissent la sécurité dans l’atelier et sur les machines.

La réduction des temps de programmation grâce à une assistance et à des automatismes à toutes les étapes du processus (préparation des pièces, imbrication, parcours d’outils, etc.)

Parmi nos clients :

Jean-Christophe Michel

Responsable du projet, Daher Socata.

« Les performances en imbrication automatique, attestées lors des essais préalables réalisés avec les pièces Socata, se sont avérées largement supérieures aux offres concurrentes. L’imbrication automatique a permis de diviser les temps de préparation par deux et le rendement matière s’est amélioré de 23%. »