La découpe de tubes et profilés couvre une grande variété de pièces, de procédés et de configurations machines. Des tubes standards aux profilés complexes, des machines laser à 2 mandrins aux machines multi-axes et multi-mandrins, chaque configuration présente des exigences de programmation spécifiques.
Géométrie des pièces, imbrication, cinématique machine, stratégies de découpe et risques de collision : tous ces éléments doivent être pris en compte avant la mise en production. Plus la machine est complexe, plus le rôle du logiciel CAO/FAO est important.
Les technologies de découpe de tubes et profilés
Les avancées technologiques de ces dernières années ont permis le développement de machines et de robots de découpe de tubes toujours plus automatisés et flexibles. Ces équipements intègrent des mécanismes de plus en plus sophistiqués : cinématique complexe avec multi-mandrins, unités de chargement/déchargement, systèmes de couplage et de serrage, unités de palpage, etc. On rencontre aussi des machines complexes qui associent à la technologie laser des opérations mécaniques telles que le perçage classique ou par friction, le taraudage, le fraisurage ou le lamage.
Différentes technologies comme le laser, le plasma ou l’oxycoupage sont utilisées pour découper des tubes et des profilés de géométries, d’épaisseurs et de dimensions variées. La découpe laser combine rapidité, précision (+/-0,2 mm) et qualité de coupe sans bavure jusqu’à une épaisseur de 20 mm environ, tandis que le plasma et l’oxycoupage permettent de découper des tubes dans de fortes épaisseurs à moindre coût.
Les domaines d’application de la découpe de tubes et de profilés sont très variés : mobilier métallique, industrie automobile, matériel agricole, bien d’équipements divers… et bien sûr construction métallique.
Cette diversité de pièces, de procédés et de configurations machines a un impact direct sur la manière de programmer la production.
Imbrication de tubes et optimisation matière
L’imbrication de tubes consiste à déterminer comment positionner les pièces à produire sur les tubes ou profilés disponibles. L’objectif est d’utiliser la matière efficacement, tout en respectant les contraintes réelles de découpe.
L’imbrication de tubes constitue un problème d’optimisation bien spécifique. Chez Alma, l’imbrication est un domaine de R&D à part entière depuis plus de 45 ans et nous développons nos propres algorithmes en interne.
Pourquoi les résultats d’imbrication de tubes peuvent-ils être différents ? → Découvrez les enjeux de l’optimisation de l’imbrication de tubes
Programmation des machines de tubes
La programmation des machines de découpe de tubes devient plus complexe lorsque leur cinématique intègre plusieurs axes, mandrins, supports mobiles ou têtes de découpe orientables. Le logiciel doit tenir compte des mouvements réels de la machine, de la position du tube et de ses différents composants tout au long du processus de découpe.
Ces contraintes doivent être prises en compte dès la programmation afin de définir des stratégies de découpe adaptées et d’anticiper les risques de collision entre la tête de découpe, le tube, les mandrins et les autres éléments de la machine.
Pourquoi la programmation de la découpe de tubes est-elle un vrai défi ? → Comprendre la complexité de la découpe de tubes
Pourquoi utiliser un logiciel CAO/FAO spécialisé pour la découpe de tubes ?
Programmer une machine de découpe de tubes nécessite de prendre en compte de nombreux paramètres : géométrie des pièces, imbrication, trajectoires de découpe, cinématique de la machine ou encore risques de collision.
Un logiciel CAO/FAO spécialisé permet de gérer ces contraintes dès la programmation et d’automatiser une grande partie de la préparation du travail. Il aide ainsi à sécuriser les programmes avant leur envoi en production, à réduire les interventions manuelles et à exploiter plus efficacement les capacités de la machine.
Optimisez la programmation de découpe de tubes avec Almacam
Almacam Tube est un logiciel CAO/FAO conçu pour programmer toutes les machines de découpe de tubes et profilés, y compris les configurations multi-axes et multi-mandrins les plus complexes.
Il automatise la programmation, de l’import CAO à la génération du programme CN, et s’appuie sur les algorithmes d’imbrication développés par Alma pour optimiser l’utilisation de la matière. Sa simulation 3D prend en compte la cinématique réelle de la machine pour anticiper les collisions et fiabiliser la production.
Marques de machines de découpe de tubes et profilés pilotées par Almacam Tube
La découpe de tube en pratique : Cas clients
Découvrez comment des sous-traitants et des industriels utilisent Almacam Tube avec différents types de machines, de technologies et de configurations de production.
