Almacam 4.1.2: un cap qui fait évoluer le flux CAO/FAO encore plus loin
Publié le 15/03/2026
La nouvelle version d’Almacam introduit deux évolutions majeures : Almacam Robotics, une solution unifiée pour la programmation hors ligne (PHL) des robots de découpe et de soudage, ainsi qu’une nouvelle version d’Almacam Bend, dédiée à la programmation des presses plieuses. Ces modules étendent le flux de travail Almacam en CAO/FAO au-delà de la découpe, afin de couvrir les opérations robotisées et le pliage au sein d’un environnement unique et unifié.
Cette version apporte également des améliorations sur l’imbrication et fournit désormais des informations sur la consommation des ressources.
Almacam Robotics : logiciel de programmation hors ligne (PHL) pour robots de découpe et de soudage
La nouvelle version d’Almacam introduit Almacam Robotics, un module de programmation hors ligne (PHL) dédié aux robots de découpe et de soudage, offrant une nouvelle interface et un flux de travail unifié.
En complément de la programmation des machines de découpe, Almacam permet désormais de créer des jumeaux numériques de cellules robotisées, de simuler les trajectoires des robots et de vérifier l’évitement des collisions dans un environnement unique.
Nouvelle solution de pliage
Pour les ateliers nécessitant un flux de travail complet en CAO/FAO — de la préparation des pièces jusqu’aux opérations de pliage en complément de la découpe — le module Almacam Bend étend le processus pour inclure la programmation des presses plieuses. Associé à l’import d’assemblages, au dépliage, à l’imbrication et à la génération des programmes de découpe, le logiciel analyse la géométrie des pièces et détermine les paramètres de pliage en fonction des contraintes de la presse plieuse utilisée.
Imbrication encore plus efficace
Améliorations de l’imbrication 2D
En tant que développeurs d’algorithmes d’imbrication, nous améliorons en continu les performances de placement des pièces 2D dans Almacam à chaque nouvelle version. Dans Almacam 4.1.2, cela se traduit par une optimisation globale, avec un gain matière de 0,15 % par rapport à la version précédente.
Plus précisément, des améliorations significatives sont observées dans les cas suivants :
- Temps d’optimisation très courts (10 s ou moins) : environ 1,5 % de gain matière,
- Gestion des coupes communes et des têtes multiples : environ 1 % de gain matière,
- Imbrications avec chutes en L et grand nombre de tôles : environ 1 % de gain matière.
Imbrication de profilés
Pour Almacam Tube, un nouvel algorithme dédié a été développé pour les sections de profilés telles que les poutres en U, H et L afin d’optimiser la distance entre les profilés dans une imbrication. Son objectif est de maintenir l’espacement défini par l’utilisateur entre les profilés et d’appliquer des coupes communes lorsque cela est possible. De cette manière, l’algorithme contribue à améliorer l’utilisation de la matière.
Les exemples ci-dessous montrent la même imbrication de profilés avant et après optimisation avec le nouvel algorithme.
Estimations de consommation
Pour aider à optimiser l’utilisation des ressources et de l’énergie, Almacam est désormais capable de fournir des estimations des besoins en gaz, en eau, en abrasif et en électricité pour chaque opération de découpe. Ainsi, Almacam permet aux utilisateurs en atelier de mieux évaluer les ressources nécessaires à leur production, ainsi que de maîtriser les coûts d’exploitation.
Performances système
Dans cette nouvelle version, les développeurs d’Almacam ont également travaillé à améliorer les temps de traitement globaux dans les environnements client-serveur affectés par la latence réseau.