Almacam Robotics : le module Programmation Hors-Ligne dédié à la programmation des robots de découpe et de soudage
Publié le 15/03/2026
La nouvelle version de Almacam introduit Almacam Robotics, un module de Programmation Hors-Ligne (PHL) dédié aux robots de découpe et de soudage. Entièrement intégré à l’environnement Almacam, ce module s’inscrit dans la continuité de la programmation des machines et fait évoluer la suite vers une CFAO unifiée pour l’ensemble des équipements de production.
Avec le module Robotics, ALMA réunit au sein d’une même solution des compétences avancées en découpe industrielle et en robotique. Une approche intégrée que les industriels peinent encore à trouver sur le marché, ces expertises étant le plus souvent proposées de manière dissociée.
Almacam Robotics bénéficie de la grande expérience d’Alma dans les procédés de découpe et les stratégies géométriques pour différents types de machines, en tenant compte des contraintes réelles de fabrication et des exigences d’assemblage.
Cette évolution s’inscrit dans une démarche claire : unifier la programmation des équipements de production au sein d’une architecture logicielle cohérente et garantir une continuité complète des données, de la CAO jusqu’à la génération des programmes. – Rosalinda Ferrandes, responsable produit Almacam
Almacam Robotics s’adresse à deux typologies d’industriels :
- les ateliers de production, exploitant plusieurs cellules robotisées et/ou combinant machines et robots, qui souhaitent centraliser la programmation de leurs équipements de production afin de garantir la continuité des données et l’uniformisation des processus ;
- les intégrateurs de cellules robotisées, qui recherchent une solution FAO et robotique de haut niveau, adaptable aux besoins spécifiques de leurs clients.
Vers une solution unique pour programmer machines et robots
Dans de nombreux environnements industriels, la programmation des machines de découpe et celle des robots reposent sur des logiciels différents. Cette séparation multiplie les interfaces, fragmente les flux de données et complique les projets d’automatisation.
La nouvelle version d’Almacam intègre désormais les workflows robotiques directement dans la suite logicielle. La programmation des machines 2D, des tubes et des cellules robotisées de découpe et de soudage est ainsi centralisée dans un environnement unique.
Les entreprises de tôlerie et de métallurgie peuvent alors piloter leurs machines et leurs robots avec la même solution logicielle. La gestion des données, la préparation des trajectoires et la génération des programmes sont unifiées, ce qui simplifie l’organisation et limite la multiplication des outils logiciels.
Un logiciel de Programmation Hors Ligne pour simuler les robots de soudage et de découpe
En robotique, le principal défi ne consiste pas seulement à générer des trajectoires, mais à garantir que le robot puisse accéder aux zones à travailler. La définition de la bonne configuration du robot, de l’orientation de l’outil et de l’accessibilité est essentielle. Grâce à notre expertise en découpe, Almacam Robotics trouve la meilleure position du robot pour atteindre et traiter facilement les pièces complexes, en toute sécurité. – Fabien Arnoux, Ingénieur robotique Almacam.
Avec Almacam Robotics, la préparation et la simulation des applications de découpe et de soudage robotisés sont réalisées dans un environnement unique. L’utilisateur dispose ainsi d’une approche homogène pour l’ensemble de ses cellules robotisées.
La solution permet :
• de définir, optimiser et gérer les trajectoires des robots de soudage et de découpe ;
• d’assurer un workflow continu depuis l’import des données CAO jusqu’à la génération des programmes robot ;
• de conserver les données techniques (géométrie, matière, paramètres process) tout au long du processus.
Cette continuité limite les reprises manuelles, réduit les risques d’erreur et sécurise la génération des programmes robot. Dans les applications de soudage, où la précision des trajectoires et la maîtrise des paramètres process conditionnent la qualité et la répétabilité, cet aspect est particulièrement important.
