Almacam FAQ : logiciel CFAO-imbrication pour la découpe 2D en tôlerie

Almacam est une suite logicielle de CAO/FAO et d’imbrication, notamment destiné à la préparation et à la programmation des machines de découpe 2D en tôlerie. Il permet de concevoir ou d’importer des géométries à découper, d’optimiser automatiquement l’imbrication des pièces afin de réduire la consommation de matière, puis de générer des programmes CNC pour les machines de découpe de tôle : laser, plasma, oxy-coupage, jet d’eau, poinçonnage, fraisage et machines combinées.

Almacam fournit un flux de production complet pour la découpe 2D de tôle, depuis la conception CAO ou l’import de pièces, jusqu’à la génération des programmes CN.

Les principales fonctionnalités d’Almacam incluent :

• Imbrication 2D la plus efficace du marché, pour maximiser l’utilisation des tôles et gérer les chutes,
• Reconnaissance automatique des entités géométriques (trous, contours, détails),
• Génération des trajectoires de découpe et des outils, incluant entrées, micro-joints, ponts et découpe en ligne commune,
• Affectation automatique des conditions de coupe basée sur des règles technologiques pour le laser, le plasma, l’oxycoupage et le jet d’eau,
• Gestion de la cinématique machine, incluant brides, zones mortes et configurations multi-têtes,
• Simulation de découpe et vérification des collisions pour sécuriser le processus de production,
• Intégration avec les systèmes ERP et MES pour la synchronisation des ordres de fabrication, des tôles et des données de production.

Almacam est destiné aux ateliers de découpe et aux sous-traitants en tôlerie qui doivent programmer efficacement des machines de découpe 2D. Il s’adresse également aux constructeurs de machines (OEM) souhaitant intégrer une solution de CAO/FAO et d’imbrication à leurs équipements.

Le logiciel est adapté aussi bien à la production en série qu’aux environnements caractérisés par une forte diversité de pièces et de faibles volumes de production.

Almacam prend en charge toutes les technologies de découpe 2D utilisées en tôlerie :

• Découpe laser 2D,
• Découpe plasma 2D,
• Découpe oxycoupage,
• Découpe jet d’eau 2D (jet d’eau pur et abrasif).

Almacam peut programmer toutes les marques de machines de découpe de tôle 2D (laser, plasma, oxycoupage, jet d’eau).

Almacam peut également prendre en charge d’autres marques de machines sur demande. Contactez nous.

Avec Almacam, il est possible de préparer la découpe de différents types de matériaux, en fonction de la technologie utilisée :

• Métaux : acier doux, acier inoxydable, aluminium, acier galvanisé, aciers à haute résistance,
• Matériaux non métalliques (selon le procédé de découpe) : plastiques, composites, mousse, pierre, verre ou autres matériaux généralement découpés au jet d’eau ou au laser.

Les épaisseurs réalisables ne sont pas limitées par le logiciel, mais dépendent de la technologie de découpe et des capacités de la machine:

• Découpe laser 2D : tôles fines à épaisses, selon la puissance du laser et le matériau.
• Découpe plasma et oxycoupage : tôles d’épaisseur moyenne à très élevée, notamment pour les aciers de structure.
• Découpe jet d’eau 2D : tôles fines à très épaisses, pour les matériaux métalliques et non métalliques.

Oui. Almacam prend en charge la découpe en chanfrein pour les machines équipées d’une tête de chanfrein, ainsi que la découpe multi-têtes ou multi-torches lorsque la machine le permet. Il peut générer des trajectoires de chanfrein multi-axes et gérer des découpes synchronisées ou en miroir avec plusieurs têtes.

Almacam prend en charge l’import des formats CAO 2D standards tels que DXF et DWG. Grâce aux modules d’import CAD d’Almacam, il peut également lire les formats IGES, DSTV et d’autres formats CAD neutres ou natifs, permettant un transfert fiable des géométries 2D depuis la plupart des systèmes CAD pour la préparation du nesting et de la découpe.

Oui. En utilisant le module avancé d’import CAO d’Almacam, les assemblages CAO peuvent être importés et analysés automatiquement : le logiciel identifie toutes les pièces de l’assemblage, détecte les formes et les quantités, déplie les composants de tôlerie lorsque nécessaire et envoie les pièces développées vers le nesting 2D et la programmation de découpe.

Almacam utilise les algorithmes d’imbrication 2D développés en interne par Alma. Ces puissants algorithmes optimisent le placement de pièces de formes complexes selon une approche de type true shape nesting, qui consiste à utiliser la géométrie réelle des pièces lors du calcul de l’imbrication. Cette approche permet de maximiser l’utilisation des tôles tout en respectant les règles de découpe et les contraintes liées aux machines.

Almacam prend en compte la gestion des chutes, le sens du grain matière, la découpe en ligne commune et les priorités de pièces. Le logiciel permet également la réutilisation automatique des chutes dans les imbrications suivantes.

Almacam détecte et enregistre les chutes de tôles et de matériaux encore exploitables après la découpe, tels que l’acier, l’acier inoxydable, l’aluminium, les composites ou le bois, selon la technologie utilisée.

Ces chutes sont enregistrées avec leurs dimensions, leur matériau et leurs contraintes d’orientation. Elles peuvent ensuite être sélectionnées manuellement ou réutilisées automatiquement pour d’autres commandes et pour de futurs placements de pièces.

Oui. Dans Almacam, les pièces à découper issues de commandes différentes peuvent être regroupées sur une même tôle, à condition qu’elles aient le même matériau et la même épaisseur.

Oui. Lors du placement, Almacam peut appliquer des contraintes de sens du grain et d’orientation  afin de respecter la structure du matériau ou des exigences esthétiques. Les pièces peuvent être automatiquement pivotées ou verrouillées selon les contraintes définies.

Grâce à des API ouvertes et/ou des développements spécifiques, Almacam peut échanger des informations avec des systèmes ERP et MES afin de synchroniser les données clients, les données de production et les stocks.

Les échanges typiques incluent l’import des commandes et des listes de pièces depuis l’ERP, ainsi que l’export depuis Almacam des résultats d’imbrication, des informations sur les tôles et des données relatives aux chutes.