FAQ Almacam Tube, logiciel CFAO et d’imbrication pour la découpe de tubes et profilés

 Almacam Tube est un logiciel de CAO/FAO et d’imbrication dédié à la découpe de tubes et de profilés. Il est utilisé pour préparer et programmer les machines de découpe adaptées à ces géométries.

Le logiciel prend en charge la conception ou l’import de modèles CAO 3D, calcule l’imbrication des pièces, génère les trajectoires de découpe et produit les programmes CN, tout en intégrant les contraintes spécifiques des machines de découpe de tubes et de profilés.

Almacam Tube fait partie de la suite logicielle Almacam.

Almacam Tube couvre l’ensemble du flux de production, depuis la conception ou l’import CAD jusqu’à la génération des programmes CN, incluant le nesting, la reconnaissance des entités, la génération de trajectoires, la cinématique machine, les vérifications de collision, la simulation et l’intégration ERP/MES.

Principales fonctionnalités d’Almacam Tube:

• Imbrication de tubes et profilés pour optimiser l’utilisation des barres et gérer les chutes,

• Reconnaissance automatique des entités géométriques issues des modèles CAO 3D (perçages, découpes, extrémités),

• Génération des trajectoires de découpe adaptées aux géométries tubulaires et profilées,

• Affectation des outils et des conditions de coupe en fonction de la machine et du procédé,

• Gestion de la cinématique machine, incluant les axes, les systèmes de serrage et les configurations spécifiques aux machines de découpe de tubes,

• Simulation 3D et vérification des collisions dans une cellule virtuelle avant production,

• Génération de programmes CN spécifiques au contrôleur de la machine,

• Intégration ERP / MES pour l’échange des ordres de fabrication et des données de production.

Almacam Tube est conçu pour les fabricants et les sous-traitantes en tôlerie qui travaillent les tubes, poutres et profilés en métal, qui souhaitent optimiser l’utilisation de leur matière première, faire des découpes précises de haute qualité et fluidifier leurs processus de production.

Almacam Tube s’adresse également aux constructeurs de machines de découpe de tubes (OEM) souhaitant offrir à leurs clients finaux une solution de CAO/FAO et d’imbrication en même que l’achat de leurs équipements.

Almacam Tube prend en charge la découpe laser de tubes, la découpe plasma de tubes, l’oxycoupage, ainsi que les machines de découpe laser combinées à une tourelle mécanique, par exemple pour le perçage ou le taraudage.

Almacam Tube est compatible avec toutes les marques de machines de découpe de tubes et de poutres, notamment :
Bodor, Bystronic, Cutlite Penta, Cy Laser, Daihen Varstroj, DNE, Ficep, Gasparini, Han’s Laser, Huagong, Mazak, Müller Opladen, Nukon, OMP, Oxyser, Silber do Brasil, SLTL, Soco, Soitaab, Tecnopampa, Tecoi, Yawei.
Almacam Tube prend en charge les cinématiques machine courantes ainsi que de nombreux contrôleurs CNC, dont CypCut, JQ Controller (contrôleurs ESA), Delectron, Weihong, Siemens, Fanuc et Beckhoff.

La compatibilité est définie au niveau du modèle et de la référence machine, ce qui permet d’adapter Almacam Tube aux différentes générations, configurations et options d’une même marque de machine.

Almacam Tube prend en charge les tubes ronds, carrés et rectangulaires, les profilés standards ouverts (U, L, H), ainsi que les sections personnalisées importées depuis des modèles CAO. Le logiciel intègre les capacités de chanfreinage et les configurations multi-axes des machines de découpe de tubes.

Almacam Tube est entièrement intégré à la suite Almacam, garantissant un flux de travail centralisé pour l’import CAO, la gestion des assemblages, la création de devis de tubes, la programmation des machines et la planification en atelier.

Almacam Tube peut être utilisé de manière autonome ou en complément d’autres modules Almacam.

Une API ouverte permet l’intégration de Almacam Tube avec des systèmes ERP et MES tiers.

Almacam Tube prend en charge un large éventail de formats CAO :

• Formats neutres : Parasolid, STEP, IGES, SAT/ACIS

• Formats CAD natifs : CATIA V4/V5, PTC Creo/ProENGINEER, Inventor, Solid Edge, SOLIDWORKS, Unigraphics

• Formats structurels : IFC, DSTV

Almacam Tube utilise les algorithmes d’imbrication 3D développés en interne par Alma, issus de plusieurs décennies d’expérience dans l’optimisation de la matière. Ces algorithmes optimisent le placement de pièces de formes complexes selon une approche de type true shape nesting, qui consiste à utiliser la géométrie réelle des pièces lors du calcul de l’imbrication. Afin d’économiser la matière, Almacam Tube organise les pièces le long des barres pour réduire les chutes, respecte les contraintes machine et enregistre automatiquement les longueurs de barres restantes comme chutes réutilisables.

Almacam Tube propose plusieurs options d’imrbication (ou placement de pièces):

• Imbrication de différentes pièces de tube sur une même barre lorsque le matériau et la section du profilé sont compatibles et que les règles de production l’autorisent
• Possibilité de découpe commune totale ou partielle
• Définition de longueurs de barres standards ou personnalisées et des chutes disponibles
• Paramétrage de la longueur minimale des chutes
• Priorisation des pièces ou des barres
• Contrôle de l’espacement entre les pièces et de l’ordre de découpe

Almacam Tube intègre des fonctionnalités d’automatisation couvrant plusieurs étapes de la préparation et de la programmation. Le logiciel automatise par exmple:

• la reconnaissance des entités issues des modèles CAO, telles que les trous, les lumières et les chanfreins,
• l’imbrication des tubes et des profilés,
• la génération des trajectoires d’outils, y compris pour les géométries complexes aux extrémités des profilés,
• la gestion et la réutilisation des chutes,
• les vérifications de collision,
• la génération des programmes CN.

Almacam Tube est utilisé dans des environnements de production caractérisés par une forte diversité de pièces et de faibles volumes. L’automatisation de la préparation CAD, de la reconnaissance des entités, de l’imbrication, de la génération des trajectoires et de la gestion des chutes permet de préparer les programmes de découpe de manière répétable et structurée.

Cette approche limite les opérations manuelles lors des changements de production et facilite la gestion des petites séries et des variations fréquentes de pièces.