Planification d’atelier: organiser la charge de vos machines

Facilité pour découper une tôle sur une autre machine compatible en cas de panne de la machine initialement prévue.

Possibilité de choisir la tôle physique à utiliser par le programmeur (dans le cas où la matière est fournie par le donneur d’ordre par exemple) ou par l’opérateur machine qui choisira celle la plus accessible dans l’atelier.

Possibilité d’annuler chaque étape du processus en cas de mauvaise manipulation : annulation de l’envoi à la coupe, de la déclaration de début de coupe… et même de la clôture d’un placement.

Dans le cas de placements devant être produits en grande quantité, possibilité de réduire la multiplicité en annulant la découpe d’un certain nombre de tôles.

Modification du temps estimé d’une tôle à couper lors de la planification.

Possibilité de modifier la planification en temps réel pour insérer une commande urgente.

Ajustement du planning en fonction des aléas survenant lors de la découpe.

Les tôles à couper, issues d’un placement, suivent un processus clair où le risque d’erreur n’a pas de place : envoi à la coupe du placement prêt à être découpé (dont le fichier CN est généré) puis déclaration successive de début et fin de coupe des tôles à couper issues de ce placement jusqu’à clôture de ce placement une fois toutes les tôles finies de découper.

A chaque étape, la base de données de production est mise à jour :

• Réservation de la tôle physique lors de l’envoi à la coupe (optionnelle) ou lors de la déclaration de début de coupe.
• Mise à jour des quantités de pièces produites en tenant compte des rebuts lors de la déclaration de fin de coupe.
• Mise à disposition des chutes générées (utilisables pour réaliser d’autres placements) lors de la déclaration de fin de coupe.

« Drag and drop » des tôles à découper sur le planificateur pour fixer les heures de début de coupe, ajuster les temps ou changer de machine.

Colorisation permettant d’identifier visuellement les tôles découpées, les tôles en cours de découpe ou les tôles à planifier.

Info-bulles donnant accès aux informations essentielles de la tôle à couper : nom du programme, matière, temps prévisionnel.

Visualisation de la charge des machines au fil du temps permettant d’identifier les machines sous utilisées ou d’équilibrer la charge du parc.

Constatation des écarts entre temps estimés et temps réels permettant d’ajuster les paramètres de calcul de temps des machines.

Possibilité de générer des tableaux de bord basés sur les statistiques d’utilisation des machines.

Planification automatique intelligente en fonction de contraintes de production : ordonnancement des tôles à découper en fonction du stockage des tôles utilisées (par matière ou format), en fonction des outils utilisés (cas du poinçonnage-grignotage), en fonction de dates de production au plus tôt et au plus tard, etc.

Possibilité de mettre en pause la découpe d’un programme pour la reprendre plus tard.

Gestion de la disponibilité des machines en fonction des horaires d’utilisation, des pannes, des arrêts pour maintenance, etc.

Utilisation du planificateur par le responsable d’atelier pour planifier le travail des opérateurs machines.

… Ou une liberté plus grande laissée à ces opérateurs machine pour choisir l’ordre de découpe des tôles.

Personnalisation de l’environnement de travail (accès aux données et aux actions) en fonction du rôle de chaque utilisateur.

Mise à disposition sous forme numérique des informations nécessaires suivant le rôle de l’utilisateur : programme CN et fiche atelier permettant l’identification des pièces découpées pour l’opérateur machine.