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L’industrie de la construction navale, caractérisée par sa complexité et l’ampleur de ses projets, doit tirer parti de l’interopérabilité ERP-CAD-CAM pour améliorer l’efficacité du processus de production, de la conception à la fabrication. Cet article explore les avantages et les défis spécifiques de l’intégration des systèmes de conception assistée par ordinateur (CAO) et de fabrication assistée par ordinateur (FAO) ainsi que d’autres systèmes de gestion de la production à l’aide de l’exemple du logiciel Almacam.
Le rôle de l’intégration CAO-FAO dans la construction navale
Les projets de construction navale nécessitent une communication transparente entre les étapes de conception et de fabrication. Les logiciels de CAO permettent de créer des modèles détaillés de navires en 3D, tandis que les logiciels de FAO traduisent ces modèles en pièces usinables. Lorsque ces systèmes ne sont pas suffisamment interfacés, des inefficacités et des erreurs peuvent survenir. L’interopérabilité CAO-FAO garantit que les données de conception passent sans problème à la fabrication, optimisant ainsi l’ensemble du processus de production.
Éviter les risques d’erreur et rationaliser le flux de production
Les systèmes intégrés de CAO et de FAO améliorent la précision de la conception en permettant des mises à jour et des modifications en temps réel. Cet aspect est crucial dans la construction navale, où des erreurs mineures peuvent avoir des conséquences importantes. Almacam en est un bon exemple : lorsqu’une conception a été modifiée (côté CAO), les pièces imbriquées (côté FAO) qui sont affectées sont nativement mises en évidence, ce qui permet à l’utilisateur de les vérifier et de régénérer le fichier NC.
Comme vous pouvez le constater, l’interopérabilité entre les systèmes de CAO et de FAO élimine le besoin de transfert manuel de données entre les étapes de conception et de fabrication. Cela permet d’accélérer les délais de production et de minimiser les erreurs humaines, ce qui contribue à rationaliser le processus de production. Les outils automatisés de ces systèmes rendent les processus de fabrication plus productifs, ce qui permet d’éviter les problèmes.
Intégration d'Almacam aux logiciels de CAO
Almacam est un logiciel de FAO polyvalent, particulièrement adapté à la construction navale, qui s’intègre de manière transparente à divers systèmes de CAO, améliorant ainsi le processus de production des navires. Le logiciel prend en charge plusieurs formats CAO (DWG, DXF….) et permet l’importation directe à partir des applications CAO-PLM les plus courantes pour la construction navale, telles que Cadmatic , Intergraph SmartMarine, Dassault Systems Catia 3DX, Siemens NX, Aveva Marine… Cette interopérabilité est obtenue grâce à un processus automatisé et à des formats de fichiers standardisés, garantissant que les données de conception du logiciel CAO sont importées avec précision et efficacité dans des pièces usinables.
Almacam a été le pionnier des logiciels de FAO adaptés aux chantiers navals, devenant en 40 ans, le leader, et développant continuellement la solution pour répondre aux défis d’aujourd’hui. Fournissant les fonctionnalités essentielles de la CFAO, Almacam fonctionne de la même manière qu’un chantier naval, évoluant bloc par bloc, les conventions de nommage des fichiers NC, la création de documents d’atelier.
``La connaissance approfondie d'Alma des spécifications de la construction navale permet à Almacam de répondre à la fois à nos exigences et à notre méthodologie, en travaillant par blocs ou en s'intégrant à notre système de gestion de production, en plus de la puissance de l'imbrication et de l'optimisation des parcours d'outils.``
Frank Rauchenecker - MV Werften
Almacam est capable de nettoyer les pièces pendant l’importation, ce qui garantit l’intégrité et la précision des données. Après lecture de la géométrie, Almacam exécute la préparation des pièces pour les machines disponibles en marquant automatiquement la référence de la pièce, en repositionnant les textes mal placés, en calculant les trajectoires pour le biseautage, …
En outre, Almacam offre des fonctionnalités haut de gamme telles que l’imbrication automatisée, qui optimise l’utilisation des matériaux en organisant efficacement les pièces sur une seule feuille afin de minimiser les déchets. Almacam propose également des outils de simulation avancés qui permettent de vérifier les processus de fabrication avant la production réelle, réduisant ainsi la probabilité d’erreurs et garantissant la précision.
Processus intégré entre la CAO, la gestion de la production et la FAO pour la découpe des tôles
L’intégration des outils de CAO, d’ERP, de MES et de FAO permet de synchroniser en temps réel les données de conception et de production, ce qui réduit les erreurs et améliore l’efficacité opérationnelle. Cette synergie optimise la gestion des ressources et les processus d’imbrication, garantissant une meilleure utilisation des matériaux et un suivi précis du projet.
``La réactivité et la qualité du support d'Alma nous ont permis d'intégrer leur solution à notre système de production et à nos processus, de la déployer et de l'utiliser plus rapidement que prévu. Grâce à Almacam, nous avons pu réduire par 3 le temps de programmation des imbrications. Tout en maintenant une grande fiabilité dans les résultats de l'imbrication, atteignant des moyennes de près de 93% d'efficacité grâce à la puissance de l'imbrication automatique d'Alma.``
Wang Ru Chuan - Chantier naval de Guangzhou-Huangpu Wenchong
Intégration d'Almacam à un ERP (Enterprise Resource Planning)
Gestion des stocks
Almacam s’intègre parfaitement aux systèmes de gestion de la production, assurant ainsi une gestion efficace des stocks. Almacam est capable d’utiliser les restes, optimisant ainsi l’utilisation des matériaux, réduisant les déchets et les coûts. La fonction de prénesting d’Almacam calcule les besoins en matériaux avant la production, fournissant des estimations précises de l’utilisation des matériaux et garantissant que les ressources nécessaires sont disponibles au moment voulu.
Gestion des commandes
Almacam améliore la gestion des commandes en important les pièces à produire, ainsi que les quantités, les dates d’échéance et les informations d’assemblage. Cette intégration garantit que tous les détails pertinents de la production sont saisis. Le logiciel regroupe les commandes et planifie la production, rationalisant ainsi le flux de travail. Lorsque l’imbrication est prête, Almacam envoie des instructions à l’atelier, notamment des fichiers NC, des croquis d’imbrication et des mises à jour du système ERP concernant les pièces imbriquées, les tôles utilisées et les restes générés. Ce flux de données complet garantit que la production est alignée sur les exigences de la commande.
Parallèlement à la mise en place de notre nouvel ERP, nous souhaitions rationaliser nos processus d'imbrication et harmoniser nos outils de FAO. L'utilisation d'Alma comme FAO de coupe unique nous a permis d'atteindre cet objectif. Cette solution présente plusieurs avantages : simplification des échanges de données entre l'ERP et Alma, plus grande polyvalence des opérateurs, possibilité de transférer les ordres de fabrication d'un atelier à l'autre, support et maintenance facilités.
Yann Crépeau - Chantiers de l'Atlantique
Intégration d'Almacam à un MES (Manufacturing Execution System)
L’intégration d’Almacam aux systèmes MES facilite l’exportation des nestings pour la découpe, en détaillant la machine à utiliser, la date et la feuille spécifique. Le MES planifie ensuite les opérateurs de machines, garantissant ainsi un calendrier de production organisé. Une fois la découpe terminée, MES met à jour le statut, clôturant ainsi le processus d’imbrication dans Almacam. Cette interaction transparente entre Almacam et MES garantit l’efficacité et la précision des opérations de production.
En intégrant Almacam à l’ERP, au MES et à tout autre système de gestion de la production, les constructeurs navals peuvent parvenir à une meilleure gestion des stocks et des commandes, améliorant ainsi la productivité et l’efficacité opérationnelle.
En résumé, il faut garder à l’esprit que l’interopérabilité CFAO transforme l’industrie de la construction navale en améliorant la précision et l’efficacité. L’intégration de ces systèmes accélère la production, réduit le risque d’erreur et assure la cohérence des pièces usinables. En exploitant des outils avancés tels qu’Almacam et en créant un environnement de production cohérent, les constructeurs navals peuvent livrer des navires de haute qualité dans les délais et le budget impartis, ce qui fait progresser l’industrie.