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Découpe de matériaux non métalliques au jet d’eau
La programmation des machines de découpe jet d’eau pour tous les matériaux avec Almacam Cut.
La découpe par jet d’eau, une des seules technologies de découpe qui n’échauffe pas de la matière, permet de découper avec une grande précision n’importe quels matériaux en plaque, qu’ils soient durs ou tendres. De ce fait, de nombreux sous-traitants sont équipés de machines de découpe jet d’eau pour répondre à une grande variété de besoins chez leurs donneurs d’ordres. Certains fabricants utilisent également la découpe jet d’eau pour des applications spécifiques. Alma a accompagné le développement de cette technologie dès son apparition il y a une trentaine d’années. Quels que soient l’usage ou les pièces découpées, le logiciel Almacam Cut prend en compte toutes les spécificités de la technologie jet d’eau et convient aussi bien à la production en panoplies qu’à la découpe de pièces à l’unité.
Le procédé technologique
Le découpage au jet d’eau est un procédé de découpe à froid qui utilise un jet d’eau projeté à très haute vitesse, parfois associé à un abrasif. L’eau est d’abord amenée à une pression de 4 000 à 6 500 bars puis l’eau pressurisée passe au travers d’un orifice de très petit diamètre (de 0,08 à 0,4 mm). La vitesse du jet d’eau, en fonction de la pression, peut atteindre 1 200 m/s. Les particules d’eau projetées heurtant la surface du matériau le découpent de manière nette et précise. La puissance de découpe du jet doit être amplifiée par l’ajout d’un abrasif pour découper les matériaux durs : pierre, marbre, verre, métal, etc.
Indiquée pour tous les matériaux ne pouvant être découpés par procédés thermiques, la découpe jet d’eau, lorsqu’elle n’utilise pas d’abrasif, est parfaitement adaptée au découpage de matériaux tendres de faible épaisseur en plaques tels que le plastique, la mousse, le caoutchouc, les matériaux composites, le bois, les produits alimentaires, etc.
Au-delà de la très grande variété des matériaux qui peuvent être découpés avec ce procédé, les principaux avantages de la découpe jet d’eau sont la netteté du coupage, la très grande précision de coupage (de l’ordre du dixième de millimètre), l’absence de déformation des pièces et la rapidité de coupe. Ainsi la découpe au jet d’eau permet d’allier qualité, productivité et flexibilité.
Avantages et bénéfices d’Almacam Cut pour la découpe de matériaux non métalliques au jet d’eau
Particulièrement adapté à la découpe par suivi de contours, capable de prendre en compte toutes les spécificités technologiques de la découpe au jet d’eau (dépouille, paliers de décélération/accélération, etc.), Almacam Cut est le système de programmation idéal pour vos machines de découpe jet d’eau. Que vous travailliez en imbrication ou découpiez des pièces à l’unité, Almacam Cut gère aisément l’adéquation des paramètres de coupe à la grande diversité des matériaux découpés au jet d’eau.
Des économies de matière substantielles
- Réduction des taux de chutes grâce aux performances de l’imbrication automatique, avec le choix entre de multiples stratégies.
- Gestion optimisée des formats entamés et des chutes de forme quelconque.
- Optimisation des placements en coupe commune pour les fines épaisseurs.
- Placement en multi-têtes.
Des temps de programmation réduits au minimum
- Affectation automatique des conditions de coupe et des amorçages.
- Possibilité de fonctionnement entièrement automatisé du logiciel (imbrication et parcours d’outils).
Une approche contribuant à maximiser la qualité des pièces découpées
- Affectation ad hoc des conditions de coupe (vitesse, abrasif, saignée, etc.) en fonction de différents paramètres (matière, épaisseur, géométrie de la pièce) et de la qualité souhaitée.
- Calcul automatique des paliers de ralentissements dans les coins ou avant les petits rayons pour assurer une bonne qualité de coupe et pour éviter le problème de diffraction du jet d’eau.
- Gestion des pré-perçages pour les fortes épaisseurs.
Des temps de cycle optimisés
- Calcul optimisé du trajet d’outil.
- Calcul automatique de parcours d’outil avec coupe commune.
- Gestion de la découpe multi-têtes, en automatique ou en manuel.
Des consommables économisés
- Limitation du nombre de perçages grâce à la méthode de “découpe continue” (ponts entre pièces).
- Gestion des conditions de coupe (abrasifs et pression d’eau) en fonction du matériau découpé.
- Amorçages (position, type, longueur et angle) automatiques en fonction de la matière et de l’épaisseur.
La capacité à gérer les machines complexes ou spéciales
- Pilotage des machines combinées équipées de tête de perçage.
- Gestion du marquage et du gravage.
- Grâce au module Sign, import et vectorisation de textes et d’images pour la découpe (logos, enseignes, décoration).
- Pilotage des têtes à chanfreiner avec préparation automatique du programme : calcul de l’ordre des passes et des offsets, génération d’un contour hors tout pour prendre en compte l’encombrement maximum de la pièce dans le placement, attribution des conditions de coupe en fonction de l’angle.
- Pilotage des machines de découpe jet d’eau 5 axes (avec Almacam Space Cut).
Des méthodes qui garantissent la sécurité sur la machine et qui facilitent la manutention dans l’atelier
- Placement des pièces en fonction de la grille de support pour éviter qu’elles tombent sous la table.
- Possibilité de “micro-attacher” les petites pièces pour éviter qu’elles tombent sous la table.