Découpe laser

La découpe laser est un procédé de découpe et d’usinage thermique, qui concentre l’énergie d’un puissant faisceau laser sur des très petites surfaces (de 0,1 mm à 0,5 mm). Rapide à mettre en œuvre et à exécuter, cette méthode réduit de manière significative les cycles de production tout en alliant fiabilité et flexibilité.

Principalement utilisée pour des tôles fines, la découpe laser permet de réaliser rapidement des pièces de forme simple ou complexe avec une excellente précision sur différents types de matériaux allant jusqu’à 25 mm d’épaisseur. En outre, résultant de la précision du faisceau laser et de l’absence de contact avec les surfaces, la découpe laser évite la déformation et la perte de matière et offre donc un rendement performant. Parfait pour le prototypage, ce procédé convient également pour la fabrication en moyenne ou grande série.

Il existe trois principaux types de procédés de découpe laser : CO2, Yag et fibre. Si le laser CO2 est bien adapté aux fortes épaisseurs, la découpe laser fibre apporte des gains de performance et de coût de revient pour les fines et moyennes épaisseur. Ce procédé concentre aujourd’hui le gros des investissements en machines de découpe laser 2D.

Avantages et bénéfices d’Almacam Cut pour la découpe laser

L’efficacité de l’imbrication, la prise en compte de tous les modes de découpe laser, la gestion des paramètres technologiques et l’automatisme du logiciel font d’Almacam Cut le système le plus productif pour programmer vos machines de découpe laser.

Des économies de matière substantielles

• Réduction des taux de chutes grâce aux performances de l’imbrication automatique, avec le choix entre de multiples stratégies.
• Optimisation des placements en mode coupe commune.
• Gestion optimisée de la multiplicité des placements pour la production de grandes séries.

Des temps de programmation réduits au minimum

• Affectation automatique des conditions de coupe, des amorçages, des boucles de reconfiguration, etc.
• Imbrication automatique limitant ou rendant inutiles les interventions de l’utilisateur.
• Possibilité de fonctionnement entièrement automatisé du logiciel.

Des temps de cycle optimisés

• Calcul optimisé du trajet d’outil.
• Calcul automatique de parcours d’outil avec coupe commune selon plusieurs stratégies (coupes communes en “tablette de chocolat” ou avec pré-coupe des pièces voisines).
• Détection automatique des collisions et génération des trajectoires rapides en “tête haute” ou “tête basse”.
• Découpe plus rapide des matrices de trous grâce à la fonction “quick grid” : positionnement des amorçages, “splits” de contours, séquence en bandes pour découper les grilles de trous de façon optimisée en réduisant la puissance du laser entre chaque découpe au lieu de l’arrêter et le redémarrer.

Une maîtrise totale du procédé technologique et des machines complexes

• Gestion automatique des paramètres en fonction des conditions de coupe utilisées (gaz, lentille) et de la taille des contours.
• Gestion des différents modes de perçage laser.
• Gestion intelligente de la découpe des tôles revêtues d’un film plastique (brûlage ou vaporisation).
• Prise en compte de toutes les machines de découpe laser et de tous les procédés connexes (gravage, marquage, pointage, micro-soudure, etc.)
• Prise en compte de fonctions technologiques spécifiques à certaines machines : gestion des zones de travail pour les machines à repositionnement.
• Pilotage des têtes à chanfreiner avec préparation automatique du programme : calcul de l’ordre des passes et des offsets, génération automatique des boucles de reconfiguration ou des réamorçages, génération d’un contour hors tout pour prendre en compte l’encombrement maximum de la pièce dans le placement, attribution des conditions de coupe en fonction de l’angle.
• Pilotage des machines combinées (laser et poinçonnage).

L’intégration à la CFAO tôlerie pour automatiser la chaîne dépliage – découpe – pliage

• Import 3D de pièces de tôlerie pliées.
• Associativité avec le module de dépliage tôlerie Unfold (import et modification géométrique ou d’usinage de pièces pliées).
• Associativité avec le module de pliage Almacam Bend (modification des dimensions des pièces dépliées en fonction des outils utilisés).

Une approche contribuant à maximiser la qualité des pièces découpées

• Gestion automatique des paramètres en fonction des conditions de coupe utilisées (gaz, lentille) et de la taille des contours.
• Amorçages (position, type, longueur et angle) automatiques en fonction de la matière et de l’épaisseur et correction automatique des amorçages faux.
• Choix entre différentes boucles de reconfiguration pour une découpe optimale des angles.
• Calcul d’une séquence de coupe spécifique pour répartir la chaleur sur la tôle.
• Gestion de la découpe du squelette avec de nombreuses possibilités de paramétrage pour casser les contraintes ou pour aplanir la tôle avant découpe.
• Possibilité de relancer un programme pour ne découper qu’une pièce donnée.

Une programmation qui garantit la sécurité sur la machine

• Choix entre plusieurs stratégies pour éviter le risque de collision de la tête laser avec une pièce découpée (basculement) : levée de la tête, trajectoire parabolique, contournement de la pièce découpée et séquence réduisant les survols dangereux.
• Gestion du contrôle de hauteur pour découpe en bord de tôle.
• Possibilité de maintenir attachées les petites pièces par barrettes afin d’éviter qu’elles ne tombent sous la table.

Des méthodes qui facilitent la manutention dans l’atelier

• Gestion de la découpe du squelette avec de nombreuses possibilités de paramétrage pour faciliter l’évacuation de la chute.
• Évacuation des contours intérieurs en les subdivisant en petits morceaux pour éviter une évacuation manuelle ou par trappe.
• Gestion des systèmes d’évacuation (trappe, lift) et de triage de pièces (palettisation).
• Méthodes de placement en fonction de groupes de priorité, facilitant le tri des pièces lors de leur évacuation.