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Abotech développe son activité de sous-traitance en s’appuyant sur la suite logicielle Alma pour la découpe et le pliage.
Dans le cadre de son développement, la jeune et dynamique société Abotech investit dans une nouvelle machine de découpe plasma haute définition et “rétrofite” une presse plieuse de 300 tonnes. Pour accompagner la modernisation de son outil de production, elle met en place un ERP et s’équipe des logiciels act/cut et act/bend afin de maximiser la productivité des moyens de découpe et de pliage.
Fondée en 2005 à Pierreclos non loin de Macon (71), la société Abotech est spécialisée dans la construction de machines spéciales et la sous-traitance de pièces métalliques sur plan. De l’étude à la fabrication, elle intervient dans plusieurs secteurs d’activité : équipements industriels pour le traitement de fumée et poussière, matériel pour l’environnement (conteneurs et accessoires pour barrages antipollution), accessoires pour travaux publics, machines spéciales pour le transfert de glissières à béton et métalliques… Abotech emploie 14 personnes et réalise un CA de près de 2 millions d’euros.
En 2008, l’entreprise s’installe dans des nouveaux locaux et modernise ses moyens de production pour développer son activité de sous-traitance industrielle. Elle investit notamment dans une machine plasma haute définition de marque Soitaab capable de découper jusqu’à 30 mm d’épaisseur en acier, inox ou aluminium. Une presse-plieuse Colly de 300 tonnes est également retrofitée par Descombes-Precimeca.
Pour améliorer sa productivité, Abotech souhaite organiser l’ensemble de sa production avec de nouveaux outils de gestion et de préparation, à commencer par un système ERP. S’agissant de la FAO, plusieurs objectifs sont poursuivis :
- remplacer le logiciel de découpe existant jugé trop lent pour optimiser la programmation de la nouvelle machine plasma HD,
- maîtriser l’industrialisation des pièces en pliage à l’aide d’un logiciel de programmation en amont,
- mettre en place une liaison entre l’ERP et le logiciel de FAO découpe.
Intégration entre l’ERP et la CFAO
Abotech fait appel à la société ISI pour la mise en place d’un ERP et à Alma pour les logiciels de FAO. Un poste de travail est équipé d’act/cut pour la programmation de la machine de découpe plasma. Le module act/manager sert à interfacer act/cut à la GPAO, afin de gérer le stock matière et de récupérer directement les ordres de fabrication. Le logiciel act/bend installé sur un second poste est destiné aux différentes étapes de l’industrialisation des pièces en pliage et à la programmation de la presse plieuse : import de pièces CAO, réalisation de la gamme de pliage, simulation 3D dynamique avec contrôle de collisions et génération des programmes CN.
Les bénéfices induits dans le cadre de la nouvelle organisation par les logiciels Alma sont manifestes. Outre la rationalisation de la chaîne des données CFAO obtenue grâce à la suite logicielle act/, l’ergonomie du poste de travail “découpe – pliage” a été nettement améliorée, simplifiant l’utilisation des logiciels. Les gains de productivité sont également au rendez-vous : réduction des temps de préparation et de programmation, diminution des temps machine en découpe plasma, diminution de plus de 10 % des coûts matières grâce à la performance du module d’imbrication automatique… Du logiciel act/bend, dont la mise en production n’est pas totalement terminée, on attend une réduction significative de la phase de mise au point des pièces pour le pliage.
Les responsables d’Abotech se félicitent des relations étroites qui ont été mise en place entre Alma et la société ISI pour interfacer act/cut au système ERP et ajuster au mieux les éléments de gestion indispensable au suivi de la production. Et au plan du service, le suivi régulier de l’installation et l’accompagnement prodigué par Alma est également très apprécié.
©2010 Alma
