Groupe Trigano

De la CAO 3D à la FAO pour le détourage des pièces en bois, une solution complète et automatisée.

Les logiciels Alma sont exploités avec succès dans les sites de production italiens du groupe Trigano. Ils automatisent et maximisent l’efficience du procédé de détourage des panneaux de bois, une technologie qui a vu le passage de la programmation manuelle à la bien plus avantageuse programmation hors-ligne, et ce dans tout l’atelier.

Un leader sur le marché du véhicule de loisir

Chef de file du groupe du même nom, Trigano S.p.A est présente depuis trente ans sur le marché du plein air avec sa gamme de camping-cars. Dotée d’une grande expérience et d’une forte tradition, l’entreprise a su conserver ses valeurs au fil du temps. Elle propose à ses clients une vaste gamme de véhicules à l’avant-garde de la  technologie tout en leur offrant la possibilité de voyager en toute liberté en se sentant comme chez soi. Le groupe Trigano, qui compte dans ses rangs le fabricant de camping-cars italien S.E.A., est le premier acteur européen du secteur avec 65% du marché et le leader en Italie. Il emploie près de 300 personnes et produit chaque jour une quinzaine de véhicules dans ses établissements de Cusona San Gimignano dans la province de Sienne. Créée en 2000 à partir de la fusion de trois fabricants de renom du secteur comme Elnagh, McLouis et Mobilvetta, S.E.A. a été rachetée par le groupe Trigano en 2013 et propose des produits de très haute qualité.

La mise au point par les centres de Recherche et de Développement du groupe de nouvelles technologies et de méthodes de production innovantes permettent une amélioration constante des produits et de la productivité dans les usines où sont fabriqués les véhicules. C’est dans ce contexte qu’intervient le logiciel Alma pour l’imbrication et le pilotage des machines de détourage des pièces en bois servant à l’aménagement intérieur des camping-cars. Cette opération revêt en effet une importance fondamentale dans le cycle de fabrication des véhicules.

Automatisation de la programmation des machines de détourage bois

Le logiciel Alma act/cut et le module Wood ont été choisis pour optimiser le procédé d’usinage des panneaux en bois. Pour cela, la programmation manuelle au pied de la machine a été remplacée par la programmation hors-ligne de toutes les machines, une solution beaucoup plus rentable et plus avantageuse. A tel point que désormais un seul opérateur gère de façon optimale la planification de l’ensemble des activités de l’atelier de détourage des panneaux de bois.

S’agissant d’intégrer et de rationaliser la programmation des machines de détourage bois dans tous les établissements du groupe Trigano, l’objectif était à la fois d’optimiser l’utilisation des machines, tant pour le travail en imbrication que pour la finition des pièces unitaires en gérant les usinages propres à chacune, et de réduire les taux de chute grâce à l’imbrication des pièces. Ainsi le module Wood qui permet l’automatisation de l’affectation des usinages, une étape cruciale, a eu un impact révolutionnaire pour Trigano S.p.A et S.E.A..

En effet, Wood a permis de simplifier au maximum l’importation des fichiers 3D des pièces en bois en passant directement de la CAO SolidWorks à la FAO Alma. Comme l’explique Giovanni Viora, dirigeant d’Alma Italia : « C’est un logiciel intelligent capable de reconnaître les opérations spécifiques à réaliser pour affecter les usinages. Il transforme automatiquement les pièces 3D importées de la CAO en fichiers 2D en proposant les usinages à effectuer et en choisissant les outils adaptés, sur les deux faces et sur le chant des panneaux ».

Une productivité accrue dans les deux établissements

Les pièces qui constituent l’aménagement des camping-cars ont, comme dans le cas des bateaux de plaisance, des formes plutôt singulières et variées. Ceci est en partie dû à la personnalisation des espaces intérieurs que Trigano propose pour satisfaire les demandes de ses clients. Ainsi il faut usiner les panneaux aussi bien sur la face intérieure que sur la face extérieure et même sur les bords, si les meubles doivent par exemple être préparés au montage de charnières. En outre ces pièces dont fabriquées dans des essences de bois précieux dont il ne faut pas négliger le coût.

Le rôle du logiciel act/cut et de son puissant moteur d’imbrication est donc fondamental afin d’optimiser l’utilisation du matériau, suivant le meilleur agencement possible des pièces. Giovanni Viora de conclure : « Compte tenu du coût de la matière première, les gains que l’imbrication a entraînés sont évidents. De plus grâce au logiciel Alma, aussi bien Trigano que S.E.A. ont considérablement réduit les temps de fabrication et la productivité a augmenté dans les deux établissements ».

www.trigano.it

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