JRT Industrie parie sur le soudage robotisé et la programmation hors-ligne.

La société JRT Industrie est spécialisée dans la tôlerie industrielle, la mécano soudure et la peinture par poudre. Elle est implantée à Trévoux dans l’Ain à 30 km au nord de Lyon. Depuis 2003, afin de rester compétitif face à la concurrence des pays étrangers, JRT Industrie a choisi la voie de l’automatisation, en poinçonnage puis en pliage. Equipée entre autres de deux poinçonneuses automatisées Trumpf TC 5000R avec chargement /déchargement par Trumalift et d’une cellule de pliage robotisée composée d’une presse plieuse trumpf et d’un robot Motoman, JRT Industrie est à la pointe de la technologie. L’objectif de l’entreprise n’a pas changé depuis sa création en 1992 : améliorer la production et les conditions de travail de ses opérateurs afin d’améliorer la qualité et le service, pour satisfaire au mieux ses clients.

Une solution intéressante pour les petites séries

Dans ce contexte, JRT Industrie a logiquement souhaité automatiser les opérations de soudure, en particulier pour les petites séries, afin de gagner en réactivité, en souplesse et en qualité. En juin 2008, elle investit conjointement dans un robot de soudage Motoman équipé d’une source de soudure MIG et dans le logiciel de programmation hors-ligne act/weld. Le choix de la programmation hors-ligne est apparu comme une évidence pour le PDG Vincent Bayardon, qui a profité du retour d’expérience de plusieurs confrères équipés de robots de soudage : en programmation par apprentissage, le robot ne produit pas lors de la phase de “teaching” et les programmes sont plus longs à réaliser.

La prise en main du logiciel act/weld par le principal utilisateur formé par Alma a été très rapide. Une vingtaine de programmes ont déjà été réalisés depuis la mise en route du système, malgré une activité en nette baisse depuis un an du fait de la crise économique.

Outre le gain en temps de programmation proprement dit, la programmation hors-ligne permet de lancer très rapidement une série sur le robot. Cela s’avère particulièrement intéressant pour les petites séries répétitives (par exemple des programmes de 3h de soudure qui reviennent régulièrement) et les séries ponctuelles de quelques dizaines d’heures de soudure. La programmation hors-ligne confère une grande réactivité à la production, sans bloquer le robot.

Une qualité de soudure irréprochable

La parfaite qualité de soudure obtenue grâce à la programmation hors-ligne est un autre avantage de taille par rapport à l’apprentissage, notamment lorsque les cordons ne sont pas parallèles aux 3 axes du robot. “Du fait de la répétabilité du procédé, la PHL garantit que nous aurons les même angles de torches d’une soudure à l’autre sur une même pièce, et donc une qualité constante”, souligne Vincent Bayardon.

Qualité de soudure optimale, programmation rapide, souplesse apportée en production… Les bénéfices générés par la PHL chez JRT Industrie sont incontestables. “Il nous arrive encore d’effectuer quelques retouches dans l’atelier, aussi nous devons aller encore plus loin pour exploiter au maximum le potentiel d’automatisation du logiciel”, explique Vincent Bayardon. “Dans cette recherche d’amélioration continue, l’accompagnement d’Alma est important pour nous aider à avancer, ajoute-t-il, d’autant que le soudage robotisé est un axe de développement majeur chez JRT Industrie”. Un robot de capacité plus importante, probablement monté sur un rail, est en effet envisagé pour permettre de souder des pièces de tôlerie de plus de 2 m de long. Pour cette entreprise innovante équipée de machines de tôlerie et d’une chaîne de peinture continue ultra-modernes, l’avenir est désormais à la robotisation pour rester compétitif.

©2009 Alma